پیلٹ مل کے آلات کی عام وجوہات اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

 

پیلٹ مل کے طویل مدتی استعمال اور دیکھ بھال کی کمی کی وجہ سے، استعمال کے دوران آلات خرابی کا شکار رہتے ہیں۔ عام پیداوار اور چھروں کی پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، پیلٹ مل آپریٹر کو پروسیسنگ کی عمومی مہارتوں کا خزانہ جمع کرنے کی ضرورت ہے۔

1. کوئی خام مال پیلیٹنگ چیمبر میں داخل نہیں ہوتا ہے۔

ناکامی کی وجوہات: 1. ماڈیولیٹر بلاک ہے یا فیڈ پورٹ آرچڈ ہے۔ 2. سکرو کنویئر ٹرانسمیشن ڈیوائس ناکام ہو جاتی ہے۔ 3. سکرو کنویئر بلاک ہے.

ٹربل شوٹنگ کا طریقہ: 1. کنڈیشنر یا فیڈ انلیٹ کو صاف کریں۔ 2. سکرو کنویئر ٹرانسمیشن ڈیوائس چیک کریں اور ٹربل شوٹ کریں۔ 3. سکرو کنویئر پر مواد کو صاف کریں۔

2. خام مال پیلیٹنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے لیکن دانے داروں کو دبایا نہیں جا سکتا۔

ناکامی کی وجوہات: 1. ڈائی ہول بلاک ہو گیا ہے۔ 2. خام مال میں بہت زیادہ نمی ہوتی ہے۔ 3. ڈائی اور رولر کے درمیان کلیئرنس بہت زیادہ ہے؛ 4. کھانا کھلانے والی کھرچنی سختی سے پہنی ہوئی ہے۔ 5. ڈائی اور رولر سختی سے پہنا جاتا ہے۔

ٹربل شوٹنگ کے طریقے: 1. ڈائی ہول میں فیڈز کو صاف کریں۔ 2. خام مال اور بھاپ میں نمی کو کنٹرول کریں۔ 3. ڈائی اور رولر گیپ کو ایڈجسٹ کریں۔ 4. سکریپر ڈائی اور رولر کو تبدیل کریں۔

3. پیلٹ مل کو شروع نہیں کیا جا سکتا

ناکامی کی وجوہات: 1. پیلیٹنگ چیمبر میں مواد کا جمع ہونا۔ 2. سرکٹ کے ساتھ ایک مسئلہ ہے؛ 3. سفری سوئچ دروازے پر لگے گیٹ یا لیور کو نہیں چھو سکتا۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے: 1. جمع شدہ مواد کو صاف کریں۔ 2. سرکٹ چیک کریں؛ 3. سفری سوئچ کی حالت چیک کریں۔

4. شور اور شدید کمپن

ناکامی کی وجوہات: 1. بیئرنگ کو نقصان پہنچا ہے۔ 2. ڈائی یا رولر سختی سے پہنا ہوا ہے؛ 3. ڈائی اور رولر کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔ 4. کنڈیشنر یا فیڈر میں غیر ملکی مادہ ہے۔ 5. تکلا بیئرنگ بہت ڈھیلا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے: 1. بیئرنگ کو تبدیل کریں۔ 2. ڈائی یا رولر کو تبدیل کریں۔ 3. ڈائی اور رولر گیپ کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔ 4. غیر ملکی مادے کو صاف کریں۔ 5. کلیئرنس کو کم کرنے کے لیے نٹ کو سخت کریں۔

5. میزبان بوجھ یا ناہموار ذرہ کے معیار میں غیر معقول اتار چڑھاؤ

ناکامی کی وجوہات: 1. بھاپ کی ناکافی سپلائی یا سٹیم پائپ میں دباؤ میں مسلسل تبدیلیاں؛ 2. غیر مستحکم خام مال کی نقل و حمل؛ 3. انحراف کھرچنی پہننے کی وجہ سے ناہموار کھانا کھلانا۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے: 1. بھاپ کی پائپ لائن کی جانچ کریں۔ 2. کھانا کھلانے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ 3. انحراف کھرچنی کو تبدیل کریں۔

6. پیلٹ مل آپریشن کے دوران رک جاتی ہے۔

ناکامی کی وجوہات: 1. وی بیلٹ کا تناؤ کافی نہیں ہے، جس کی وجہ سے سپیڈ کنٹرولر چل رہا ہے۔ 2. رفتار کنٹرول کے آلے کے پیرامیٹر کی ترتیب غیر معقول ہے؛ 3. وی بیلٹ کا حصہ یا پورا حصہ سنجیدگی سے پہنا یا ٹوٹا ہوا ہے۔ 4. رولرس اور ڈائی کے درمیان اوورلوڈ یا نجاست پھنس جانے کی وجہ سے، سپنڈل گھومتا ہے جس سے ٹریول سوئچ گر جاتا ہے۔ 5. کلیمپ کا دباؤ کافی نہیں ہے، یا والو ڈسک چکنائی اور پھسلن سے داغدار ہے، جس کی وجہ سے تکلا گھومتا ہے اور ٹریول سوئچ بند ہوجاتا ہے۔ 6. لائن کی ناکامی.

ٹربل شوٹنگ کا طریقہ: 1. V- بیلٹ تناؤ کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں یا ہائیڈرولک سسٹم پریشر گیج پر پریشر ویلیو چیک کریں۔ اگر ضروری ہو تو، دباؤ کی قیمت کو دوبارہ ترتیب دیں؛ 2. اس کے پیرامیٹرز کو دوبارہ ترتیب دیں؛ 3. وی بیلٹ کا ایک نیا سیٹ انسٹال کریں، وی بیلٹ کے صرف ایک حصے کو تبدیل نہ کریں۔ 4. سپنڈل اور ٹریول سوئچ کو ری سیٹ کریں۔ 5. کلیمپ آئل پریشر کو ری سیٹ کریں یا والو ڈسک کو صاف کریں۔ 6. سرکٹ چیک کریں۔

 

7. گولی کی چکی اکثر بلاک رہتی ہے۔

ناکامی کی وجوہات: 1. ڈیفلیکشن سکریپر پہنا جاتا ہے اور مواد کو غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ 2. رولر پہنا جاتا ہے؛ 3. ایک سے زیادہ رولر پھنس گئے ہیں۔ 4. انحراف کھرچنی غلط پوزیشن میں جمع ہے؛ 5. فیڈ میں نمی کا مواد بہت زیادہ ہے۔

ٹربل شوٹنگ کے طریقے: 1. ڈیفلیکشن سکریپر کو ایک نئے سے تبدیل کریں۔ 2. رولر کو ایک نئے سے بدلیں۔ 3. رولر چیک کریں؛ 4. انحراف کھرچنی کو دوبارہ جوڑیں۔ 5. نمی کی مقدار کو کم کریں۔

 

8. مین شافٹ سر کے درجہ حرارت میں اضافہ بہت زیادہ ہے۔

ناکامی کی وجوہات: 1. مین شافٹ بیئرنگ کلیئرنس بہت چھوٹا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: 1. کمپریشن نٹ کو مناسب طریقے سے ڈھیلا کریں۔

 

9. قینچ پن کاٹ دیں۔

ناکامی کی وجہ: 1. سخت غیر ملکی اشیاء پیلٹنگ چیمبر میں داخل ہوئیں۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: 1. غیر ملکی مادے کو ہٹا دیں اور قینچ پن کو تبدیل کریں۔

10. دونوں موٹروں کے درمیان موجودہ فرق بہت بڑا ہے۔

ناکامی کی وجوہات: 1. موٹر کی V شکل والی بیلٹ سخت نہیں ہے۔ 2. موٹر بیلنس ٹھیک ایڈجسٹمنٹ ناہموار ہے۔ 3. ammeter کے معیار کا مسئلہ.

خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے: 1. بیلٹ کو سخت کریں یا بیلٹ کو تبدیل کریں۔ 2. موٹر کی سطح 3. ایممیٹر کو تبدیل یا ایڈجسٹ کریں۔

 

11. پیلٹ مل سگریٹ نوشی کر رہی ہے۔

ناکامی کی وجوہات: 1. سکریپر پہنا جاتا ہے، جس کی وجہ سے رولر اور روٹر سپورٹ پلیٹ کے درمیان ایک سخت مواد کی تہہ بن جاتی ہے۔ 2. وی بیلٹ کا تناؤ کافی نہیں ہے۔ 3. سخت مواد رولر کے پیچھے معاون پلیٹوں کے درمیان جمع ہو کر سخت مواد کی تہہ بناتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: 1. ایک نیا سکریپر انسٹال کریں۔ 2. وی بیلٹ کو کشیدگی؛ 3. سخت مواد کو ہٹا دیں اور مین بیئرنگ کو اس وقت تک چکنا کریں جب تک کہ پچھلی سپورٹ پلیٹ کے پچھلے حصے سے چکنائی نہ نکلے۔

 

12. ہر بار جب پیلٹ مل گھومتی ہے، آپ کو ٹک ٹک کی آواز سنائی دیتی ہے۔

ناکامی کی وجہ: 1. ڈائی میں دھاتی نجاستیں ہیں۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: 1. ڈائی کی اندرونی سطح کو چیک کریں اور دھات کی نجاست کو دور کریں۔

 

13. V کی شکل والی بیلٹ اس وقت پھسل جاتی ہے جب یہ مکمل طور پر لوڈ ہو یا تھوڑا سا اوور لوڈ ہو جائے

ناکامی کی وجوہات: 1. ناکافی وی بیلٹ تناؤ؛ 2. ایک ہی گروپ میں وی بیلٹ کی متضاد لمبائی؛ 3. چکنائی سے داغے ہوئے وی بیلٹ۔ 4. وی بیلٹ کی غلط پوزیشن؛ 5. وی بیلٹ کی غلط شکل۔

ٹربل شوٹنگ کے طریقے: 1. ضابطوں کے مطابق وی بیلٹ کو سخت کریں۔ 2. ایک ہی برانڈ کے بیلٹ کے پورے سیٹ کو تبدیل کریں۔ 3. وی بیلٹ اور گھرنی کو صاف کریں۔ 4. موٹر اور انٹرمیڈیٹ گھرنی کیلیبریٹ کریں۔ 5. کوالیفائیڈ وی بیلٹ استعمال کریں۔

 

14. پیلٹ مل کا آؤٹ پٹ ناکافی ہے اور مین موٹر مکمل بوجھ کے نیچے ہے

ناکامی کی وجوہات: 1. بہت زیادہ بھاپ ڈالنے کی وجہ سے (صرف ایسے مواد سے مراد ہے جو درجہ حرارت اور نمی کے لیے خاص طور پر حساس ہیں)؛ 2. کیونکہ ڈائی بہت موٹی ہے؛ 3. بھاپ کے ناقص معیار اور زیادہ نمی کی وجہ سے۔ 4. مواد مکمل طور پر مشروط نہیں ہے؛ 5. رولر اور ڈائی کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے۔ 6. رولر اور ڈائی ضرورت سے زیادہ پہنے ہوئے ہیں۔ 7. فارمولہ اچھا نہیں ہے یا کرشنگ پارٹیکل کا سائز بہت بڑا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے: 1. کم بھاپ شامل کریں۔ 2. مواد کے لیے موزوں موٹائی کے ساتھ ڈائی استعمال کریں۔ 3. ایئر سپلائی کے نظام کو ایڈجسٹ کریں؛ 4. بھاپ کی مقدار میں اضافہ کریں یا کنڈیشنگ کا وقت بڑھا دیں۔ 5. فرق کو ایڈجسٹ کریں؛ 6. رولر کو تبدیل کریں اور مر جائیں؛ 7. فارمولے کو ایڈجسٹ کریں یا اسکرین کو ہتھوڑے کی چکی میں چھوٹے سوراخوں سے بدل دیں۔

 

15. ایک خاص حد تک پہننے کے بعد ڈائی ٹوٹ جاتی ہے۔

ناکامی کی وجوہات: 1. مرنے میں غیر ملکی معاملہ ہے؛ 2. ایک انگوٹھی کا سانچہ استعمال کرنا جو بہت پتلا ہو۔ 3. ڈائی کے تعین میں مسئلہ ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے: 1. مواد کی صفائی کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔ 2. قدموں والے سوراخوں کے ساتھ ایک موٹی انگوٹھی کا استعمال کریں۔ 3. چیک کریں کہ آیا ڈائی ٹرانسمیشن رم اور باندھنے والے بولٹ بند ہیں، اور اگر ضروری ہو تو ڈرائیونگ فلینج کو تبدیل کریں۔

 

16. رولر بیئرنگ آسانی سے خراب ہو جاتا ہے۔

ناکامی کی وجوہات: 1. مواد میں سخت غیر ملکی اشیاء ہیں؛ 2. رولر اور ڈائی کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے۔ 3. غیر موزوں چکنائی استعمال کی جاتی ہے۔ 4. رولر میں بہت کم چکنائی ڈالی جاتی ہے۔ 5. ٹوٹے ہوئے بیئرنگ اینڈ کور اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں کا استعمال۔ 6. دیگر مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ کم معیار کے رولر بیرنگ کا استعمال۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے: 1. مواد کی صفائی کو بہتر بنائیں۔ 2. رولر اور ڈائی کے درمیان فرق کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ 3. ضوابط کے مطابق چکنائی کا استعمال کریں؛ 4. ضوابط کے مطابق کافی چکنائی شامل کریں؛ 5. بیئرنگ اینڈ کور اور سگ ماہی کی انگوٹی کو تبدیل کریں۔

 

17. ٹائمنگ بیلٹ کو نقصان پہنچا ہے۔

ناکامی کی وجوہات: 1. ٹائمنگ بیلٹ ٹریک سے دور ہے۔ 2. ٹائمنگ بیلٹ بہت تنگ یا بہت ڈھیلا ہے؛ 3. چکنائی یا دھول داخل ہوتی ہے۔ 4. غیر متعین مینوفیکچررز سے ٹائمنگ بیلٹ کا استعمال؛ 5. ٹائمنگ بیلٹ کی عمر عام طور پر ہوتی ہے۔

ٹربل شوٹنگ کے طریقے: 1. ٹائمنگ بیلٹ کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں؛ 2. چکنائی یا دھول صاف کریں اور احتیاطی تدابیر اختیار کریں۔ 3. ٹائمنگ بیلٹ کو ایک نئے سے تبدیل کریں۔